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2025年镍冶炼与镍制品手册

第1章

镍冶炼工艺原理与流程控制

1.1镍矿预处理与酸解活化

镍矿作为冶炼的源头，其预处理的核心在于去除杂质并确保镍的溶解度。需对镍精矿进行破碎和磨细，将矿石粒度控制在10-30目区间，以增大比表面积，提升后续浸出效率。随后，采用氢氧化钠（NaOH）溶液进行碱浸，将镍矿物转化为可溶性镍酸钠。碱浸过程需严格控制pH值在10-12之间，此时镍酸钠（Na[Ni(OH)4]）浓度达到峰值，为后续酸解提供高浓度的活性离子。若pH值过低，镍的溶解度不足；过高则可能导致镍酸钠分解或产生大量沉淀。

碱浸完成后，需立即进行水洗，去除残留的碱液和可溶性铁、锰等杂质。水洗后的矿浆需进行减压过滤，将不溶性的镍渣分离，使镍矿浆进入酸解槽。酸解活化是镍提取的关键步骤，利用硫酸（H2SO4）将镍酸钠转化为硫酸镍。反应需在80-90℃的恒温条件下进行，以维持镍的溶解状态并促进反应速率。酸解过程中，需持续监测硫酸镍浓度，通常控制在40-60g/L。浓度过低会导致浸出率下降，过高则可能引起局部过热或设备腐蚀加剧。

酸解反应结束后，需进行中和处理，将溶液pH值调节至10-11，使镍以氢氧化镍的形式沉淀，便于后续分离提纯。

1.2硫酸镍电解精炼与金属镍制备

电解精炼是获取高纯金属镍的核心工艺，其核心原理是利用镍在电解液中比杂质金属更低的还原电