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2025年橡塑制品设计与生产工艺手册

第1章橡塑材料基础理论与性能评估

1.1常见橡塑材料分类与特性对比

橡胶类材料以天然橡胶（NR）和合成橡胶（SBR、丁苯橡胶）为主，NR具有优异的弹性回复率和低生热特性，适用于轮胎胎面等高应力部位；SBR则因其耐磨性和耐老化性，广泛用作汽车密封条和输送带。塑料类以热塑性橡胶（TPR）和热固性橡胶（HR）为基，TPR如TPE兼具塑料的加工便利性和橡胶的弹性，适合注塑成型复杂曲面部件；HR如硅橡胶（QPR）则耐高温、耐臭氧，常用于医疗导管和电子绝缘层。

特种功能橡胶如氟橡胶（FKM）和硅橡胶（QPR）具有卓越的耐化学腐蚀性和耐臭氧老化性能，能抵抗燃油、润滑油及强溶剂侵蚀，是航空航天和化工密封的关键材料。天然橡胶（NR）与合成橡胶（SBR）在物理机械性能上存在显著差异，NR的拉伸强度约为80MPa，而SBR的拉伸强度可达100MPa以上，但SBR的断裂伸长率通常低于NR。橡胶制品在动态载荷下的疲劳寿命受应力集中影响极大，例如轮胎胎侧在反复弯曲下，若出现微小裂纹，其疲劳寿命可能从1万小时骤降至5000小时。

橡胶材料的硬度（ShoreA标度）直接影响其压缩永久变形，硬度在70ShoreA左右的橡胶在25℃环境下压缩10%后的变形量可控制在3%以内，满足精密仪器密封要求。