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玻璃制品生产与玻璃制品手册

第1章玻璃原料与质量控制

1.1玻璃原矿的开采与选矿工艺

玻璃原矿的开采通常采用露天矿坑或地下深井作业，现代大型玻璃厂多采用露天开采以降低成本。在露天开采阶段，需遵循“先深后浅、先老后新”的开采顺序，确保矿石品位稳定。开采过程中的爆破作业需严格控制炸药用量，遵循“少爆破、勤爆破”原则，防止破坏地表植被和造成山体滑坡。矿石进入选矿车间后，首先进行破碎和磨矿，将大块矿石磨成细粉，粒度控制在20-40目之间，以便后续浮选和重选。破碎设备通常采用颚式破碎机进行粗碎，再配合圆锥破碎机进行细碎，确保物料粒度均匀，避免影响选矿效率。

在浮选环节，利用矿物表面物理化学性质的差异进行分离。石英砂作为主要原料，需使用氰化钠或脂肪酸作为捕收剂，将石英矿物富集；而杂质如铁、铝等则通过调整pH值或添加抑制剂进行分离。浮选槽的操作需严格控制在20-30秒的起泡时间，以保证泡沫层稳定且易于分离。重选工艺主要利用矿物密度差异进行分级。石英砂的密度为2.65g/cm3，大于水，故采用重力分选方法。在重选槽中，通过调节水温和矿浆浓度，使石英砂在重矿介质中下沉，与较轻的脉石矿物分离，最终得到高纯度的石英砂。选矿后的石英砂需进行严格的筛分，筛分粒度应控制在0.15-0.30mm之间，以去除过细的粉粒和过粗的块料，防止堵塞管道或影响后续熔制。筛分设备通常为