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皮革加工制品生产与质量控制手册（执行版）

第1章生产组织与流程管理

1.1生产计划编制与排程

生产计划编制需基于历史销售数据、原材料库存情况及季节性需求波动，建立以“周”为粒度、以“天”为执行单元的动态滚动计划。例如，结合前一周的皮革鞣制产能利用率，若发现本周头三天因特殊客户订单导致需求激增，则需立即将原定10台/日的排产目标调整为15台/日，并同步通知各车间主任调整排程窗口。在排程过程中，必须严格执行“先进先出”（FIFO）原则，确保原材料批次与成品批次对应，避免不同批次皮革在染色或压花工序中出现色差或性能不一致的问题。具体操作时，需将计划分解至“单台/单件”，明确每台设备的作业起止时间，并预留5%的缓冲时间以应对设备突发故障。

排程系统应集成ERP核心模块，自动抓取订单优先级（如紧急订单、VIP客户订单）并权重分配，确保高优先级订单在排产表中置顶。例如，对于预付款订单，系统应自动将其优先级设为“最高”，并强制要求其在排产窗口期内完成100%的排产率，否则触发预警机制。排程时需详细计算各工序的节拍时间（TaktTime）与理论产能，确保设备稼动率不低于85%，并预留至少10%的停机时间用于设备维护和定期保养。若某工序当前理论产能不足，应自动触发“排程冻结”指令，暂停后续工序的排入，直至产能恢复。排程完成后，需包含“生产进度甘特图”、