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金属成形技术与质量管理手册（执行版）

第1章通用基础与术语规范

1.1金属成形基本定义与分类体系

金属成形是指通过物理或化学作用，使金属材料的形状、尺寸、组织结构或力学性能发生可控变化的工艺过程，其核心在于利用外力对金属施加应力或应变，使其在微观或宏观尺度上发生塑性变形。在分类体系中，按变形方式主要分为拉伸成形（如轧制、拉拔）、挤压成形（如冷挤压）、锻造（如模锻、自由锻）、冲压成形（如深冲、拉深）以及旋压成形等；按热态或冷态加工方式则分为热成形、温成形和冷成形三大类。

热成形通常在金属再结晶温度以上进行，利用高温软化特性减少内应力，适用于复杂截面和难变形材料；冷成形则在再结晶温度以下进行，能保留金属晶粒细化带来的高强度和耐磨性，但需严格控制变形量以防开裂。关键参数如“塑性指标”中的真应变率（ε?）在数值上直接关联变形速度，当ε?超过0.01s?1时，金属会发生动态加工硬化，导致材料强度急剧上升，这是高速成形必须考虑的物理极限。“成形极限分析”是通过计算机模拟应力场分布来预测成形件是否会发生破裂，其判据通常基于VonMises应力与材料屈服强度的比值，若该比值超过临界值，则判定该路径不可行。

在分类时还需区分“单面成形”与“双面成形”，前者如板坯轧制仅需单侧施加压力，后者如管坯内压成形需内外壁同时受力，这对设备布局和模具设计提出了截然不同的技术要求。

1.2关键材