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铝生产工艺与质量控制手册（执行版）

第1章铝熔炼与预处理

1.1铝熔炼工艺参数控制

熔剂配比需严格控制在2%~4%范围内，以确保铝液在600℃~650℃区间内形成稳定气泡，防止熔剂过量导致铝液粘度过高或过少引起炉渣上浮。搅拌频率应设定为每分钟20~30次，利用旋转搅拌器将铝液与熔剂充分混合，确保铝液温度均匀分布，避免局部过热造成晶粒粗大。

保温时间需精确控制在15~20分钟，使铝液温度稳定在650℃±5℃，防止因温度波动导致后续合金化反应失控或脱气效果不佳。吹气风速应维持在1.5~2.0m/s，利用惰性气体吹扫熔剂渣层，防止熔剂渣膜覆盖铝液表面阻碍脱气，同时带走反应热量。搅拌器转速需根据铝液粘度动态调整，当铝液粘度高于1000mPa·s时，转速应提升至35次/分钟，确保气泡有效排出。

温度监测点应设置于搅拌器中心线垂直距离50mm处，利用热电偶实时反馈，确保整个炉膛温度场的一致性，避免热应力损伤设备。

1.2合金化与脱气技术

合金添加量需依据成分表精确计算，例如在6061合金中，Mg添加量应控制在0.5%~0.8%之间，过量会导致脆性增加，不足则影响强度。合金化过程需采用“滴加”方式缓慢加入，滴速控制在1~2秒/滴，避免局部浓度过高引起合金元素偏析，影响铸锭均匀性。

添加顺序应遵循Mg、Zn、Cu等主组