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石油化工生产技术与质量控制手册

第1章石油化工生产流程概述

1.1核心工艺流程简介

原油进入分馏塔顶部的闪蒸罐后，首先被初步减压至0.05MPa，以消除氧化并降低粘度，随后进入常压塔顶部的四段分馏，将轻质气体、汽油馏分、柴油馏分和柴油渣油分离出来。常压塔顶部的轻柴油馏分（约350℃）进入加热炉，在燃烧室中经历一次加热升温至380℃，随后进入反应炉进行二次加热至500℃，最后进入催化裂化反应器的反应器区。

反应后的气体产物（约450℃）进入急冷塔，通过冷油器与冷却水进行热交换降温至100℃左右，再进入急冷分离罐，将高温油气与低温油气分离。急冷分离罐中分离出的低温油气进入急冷塔顶部的低温分馏段，通过二段分馏将柴油渣油进一步降温至200℃，送入常压塔顶部的三段分馏。常压塔顶部的三段分馏段产品进入常压塔顶部的二段分馏，降温至180℃后进入常压塔顶部的四段分馏，最终分离出柴油渣油。

柴油渣油进入常压塔顶部的三段分馏，降温至150℃后进入常压塔顶部的二段分馏，降温至130℃后进入常压塔顶部的三段分馏，直至最终分离出柴油渣油。

1.2原料预处理与输送系统

原油在预处理罐区经过加热炉加热至380℃，进入常压塔顶部的四段分馏，降温至350℃后进入常压塔顶部的三段分馏。常压塔顶部的三段分馏段产品进入常压塔顶部的二段分馏，降温至320℃后进入常压塔顶