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服装生产加工流程手册（执行版）

第1章生产准备与物料管理

1.1生产计划下达与排程

生产计划员需依据销售订单与库存数据，每日上午8:30前完成《每日生产任务单》的编制，明确各车间当日需加工的订单号、数量及优先级，确保计划下达时间不超过订单接收后的2小时。排程人员必须利用ERP系统或手工台账进行“日计划滚动优化”，将长周期订单拆解为可执行的“日指令”，并设定首件检验标准，确保每日生产任务单中的首件标识清晰、交付时间明确。

生产计划需同步更新《在制品（WIP）状态图》，实时更新各工序的在制数量，防止因计划变更导致物料长期积压或生产停滞，确保物料流转与生产进度实时匹配。排程时需考虑“节拍时间”，根据设备稼动率设定合理的生产节奏，若某工序设备故障，必须立即调整后续工序的排程，避免后续工序等待前序产出，造成生产延误。每日下班前，生产计划员需将《当日生产异常清单》汇总，记录因物料短缺、设备故障或工艺变更导致的停工时间，并作为次日排程的重要参考依据。

所有下达的生产计划必须经过车间主任签字确认，并张贴在车间看板显眼位置，确保一线员工知晓当日生产目标、关键物料齐套情况及紧急呼叫流程。

1.2原料验收与入库检验

原料入库前，质检员必须核对《原料入库单》上的品名、规格、数量与送货单是否一致，并检查外包装是否完好，发现外包装破损必须立即拍照留存并上报仓库管理员。质检