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橡胶生产技术与质量检验手册（执行版）

第1章橡胶生产技术与质量检验手册（执行版）

1.1天然橡胶与合成橡胶来源及特性分析

天然橡胶（NR）主要来源于巴西、印度、泰国等东南亚国家的橡胶树，其分子结构为聚异戊二烯，具有优异的弹性、耐磨性和耐老化性能，但易受环境影响发生溶胀或硬化；合成橡胶则包括丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）和硅橡胶（VMQ）等，通过化学聚合反应人工合成，可根据特定用途调整其强度、耐热性和耐油性，是高性能轮胎及密封件的重要材料。在来源特性上，天然橡胶的产量受热带气候影响显著，其含硫量通常较高（约8%-10%），燃烧时产生刺鼻气味，且易发生自生硫化反应；合成橡胶如SBR含硫量低，燃烧时气味较轻，但耐热性相对较差；EPDM和硅橡胶则具有优异的耐臭氧和耐候性，适用于户外复杂环境，但成本相对较高。

针对天然橡胶，需严格控制采胶时的湿度和温度，避免雨水浸泡导致胶块吸水过多，否则在后续加工中易产生气泡或表面发粘；合成橡胶则需关注合成工艺参数，如丁苯橡胶的苯乙烯含量对最终产品颜色及力学性能的影响，需通过精密计量确保批次稳定性。原料仓储环境控制是防止橡胶变质和设备损坏的关键环节，天然橡胶仓库应保持相对湿度低于90%，并定期使用除湿机或通风设备，防止因湿度过高导致橡胶粉化或霉变；合成橡胶仓库则需严格控制温度在25℃±5℃，避免阳光直射