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橡胶合成工艺与质量控制手册

第1章橡胶合成原料准备与预处理

1.1天然橡胶与合成橡胶的原料特性分析

天然橡胶（NR）是一种从橡胶树乳胶中提取的高分子弹性体，其分子链中含有大量的双键，这使得它具有良好的拉伸强度和回弹性，但同时也极易发生氧化降解和热老化，因此必须严格控制在10℃-25℃的低温环境下进行预处理。合成橡胶种类繁多，如丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）和丁腈橡胶（NBR），它们通过不同的聚合反应制得，具有独特的分子结构；例如顺丁橡胶分子链规整度高，弹性极佳但耐热性较差，而丁腈橡胶因含有氰基，耐油性显著优于天然橡胶，适合加工合成橡胶。

在原料特性分析中，必须关注原料中的杂质含量，如天然橡胶中的水分、酸值、过氧化值，以及合成橡胶中的残留单体、催化剂残留和颜色；若水分含量超过0.1%，会导致硫化胶强度急剧下降，甚至产生气孔缺陷。不同原料的分子量分布和支化程度差异巨大，天然橡胶分子量通常较大，而合成橡胶如SBR分子量较窄，BR分子量分布较宽，这些物理化学性质直接决定了后续硫化工艺对补强剂（如炭黑）用量的需求差异。原料的储存状态直接影响其活性，天然橡胶需避光防潮，防止氧化变色；合成橡胶则需根据类型区分储存，例如丁腈橡胶应置于阴凉通风处，避免高温高湿环境加速水解反应，导致橡胶强度永久损失。

分析时需测定各原料的优等品等级，天然橡胶优等品水分通常需小于0