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金属加工与利用手册（执行版）

第1章

1.1金属材料的物理与化学性能概述

金属材料的物理性能主要指其在外力作用下的机械表现及在环境中的状态特征。屈服强度是衡量金属抵抗塑性变形能力的关键指标，普通低碳钢的屈服强度通常在235MPa左右，而高强合金钢可高达1000MPa以上，数值越高代表材料越难发生永久变形。抗拉强度作为材料断裂前所能承受的最大应力，决定了金属在拉伸试验中的极限承载能力，例如45钢的抗拉强度约为600MPa，而60号优质碳素结构钢可达690MPa。硬度则是衡量材料表面抵抗局部塑性变形能力的综合指标，常用布氏硬度（HBW）或洛氏硬度（HR）表示，例如45钢的布氏硬度约为210HBW10/100，而60号钢的布氏硬度约为240HBW10/100，这些数据直接指导切削刀具的选择与刀具寿命的评估。金属材料的化学性能涉及其与周围介质（如酸、碱、盐溶液或大气）发生的化学反应倾向。耐腐蚀性是指金属在特定化学环境中的抗腐蚀能力，不锈钢之所以能抵抗强酸腐蚀，是因为其表面形成了致密的氧化铬钝化膜，其耐蚀性远超普通碳钢，在3%的盐酸中45钢会迅速发生严重腐蚀，而304不锈钢在相同条件下腐蚀速率可控制在0.01mm/年以内。焊接性是指金属在受热熔化并冷却过程中产生裂纹或变形倾向的难易程度，低碳钢具有良好的焊接性，而高碳钢由于碳含量