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钢铁制造工艺与设备手册

第1章钢铁制造工艺基础

1.1高炉炼铁工艺流程

高炉炼铁是将铁矿石、焦炭、熔剂等原料在重力作用下，通过高炉内的复杂物理化学变化，还原成液态铁水并排出炉渣的连续生产过程。其核心在于利用焦炭燃烧产生的高温（约1500℃~1600℃）提供热量，同时利用焦炭作为还原剂将氧化铁还原为铁。原料的预处理是流程的第一步，包括石灰石等熔剂的破碎、筛分，以及铁矿石、焦炭的磨矿。这些工序需严格控制粒度（如铁矿石需达到10-20mm），以确保物料在气流中具有良好的分散性和反应效率，防止堵塞风口或造成炉内短路。

风温与风量是调节高炉操作的关键参数，通常采用热风炉将空气加热至850℃~950℃后送入高炉风口。风量大小直接影响炉内燃烧温度和还原气氛，一般设计风量在3500m3/h左右，需根据矿石品位和季节变化进行动态调整。炉料在炉内自上而下依次经历装料、燃烧反应、鼓风反应、炉渣、铁水和铁水排出等阶段。燃烧反应阶段需保证碳还原率稳定，若碳还原率不足，会导致炉温下降，影响后续反应；若过高则易造成炉缸积碳。铁水温度是决定高炉出铁质量的关键指标，一般要求出铁温度控制在1550℃~1600℃。温度过高会导致铁水氧化损失，温度过低则影响后续钢水质量及设备寿命，需通过优化炉缸设计和热平衡计算来维持。

炉渣的与排出直接影响高炉的透气性和还原能力，合格的炉渣需具备足够的碱度