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燃料加工与质量控制手册

第1章

1.1原油性质分析与预处理方案

原油性质分析是燃料加工的第一步，需通过密度仪（如GSD或D100型）精确测定馏程，例如100℃馏出量控制在10%以内可确保轻质燃料品质；同时利用色谱仪分析硫含量，将硫含量降至0.5ppm以下以符合环保标准。在预处理环节，必须进行水洗脱蜡，通过多级逆流洗涤塔去除原油中的沥青质和蜡颗粒，确保进入加热炉的原料符合10℃运动粘度≤2.5cSt的指标，防止设备结焦。

对于高凝点原油，需实施真空脱蜡工艺，在60℃真空度下将蜡分离系数提升至1.5以上，使蜡油蜡含量低于0.1%，避免加热炉结焦损坏炉管。原油脱气是防止设备腐蚀的关键步骤，需使用专用脱气机在100℃下脱除溶解气体，使原油水分含量降至0.02%并消除硫化氢等腐蚀性气体。预处理完成后，需进行酸度与粘度测试，确保酸度≤0.1mmol/L且粘度符合泵送要求，若酸度超标则需加入中和剂调整至合格范围。

最后进行过滤除杂，采用80目或150目滤网进行精滤，去除微小杂质，保证油品清澈透明，为后续添加剂配伍提供纯净介质。

1.2添加剂配伍与储存稳定性控制

添加剂配伍需遵循“先加溶剂后加油”原则，例如在调配柴油添加剂时，先加入20%的溶剂溶液，待溶剂挥发后，再缓慢加入80%的柴油溶液，防止局部过热导致添加剂分解