钢筋生产工艺与质量控制手册（执行版）.docxVIP

钢筋生产工艺与质量控制手册（执行版）

第1章

1.1钢筋规格型号识别与核对

操作人员首先需对照图纸及采购清单，确认钢筋的级别（如HRB400）、直径（如$\phi$16mm）及直径公差范围（如$\pm$0.5mm），确保实物参数与设计文件完全一致，严禁使用直径偏大或偏小的钢筋代替设计图纸。针对螺纹钢，需重点核对其表面横纹（肋纹）的规格型号是否与图纸要求相符，若图纸未注明，则默认采用标准横纹；对于光圆钢筋，必须检查其端面切面是否平整且无凹坑、裂纹或毛刺，确保符合GB/T1499.2标准。

在核对直径时，必须使用游标卡尺或专用卡尺进行三次测量取平均值，以消除因钢筋弯曲产生的测量误差，若平均值与图纸偏差超过允许公差（如1.5mm），则该批次钢筋必须立即隔离并重新检验。对于盘圆钢筋，需检查其端面圆形度及表面是否均匀，若发现端面呈椭圆形或表面凹凸不平，说明存在严重的回弹或加工缺陷，应判定为不合格品。核对钢筋长度时，需测量其两端头至中心线的距离，若长度偏差超过10mm，则需按规范规定进行截断或补接，严禁使用超长度钢筋进行结构受力部位。

对于不同规格钢筋的混合堆放，需检查其捆扎处的绑扎是否牢固，铁丝是否锈蚀，若发现捆绑松散导致钢筋位移，必须立即重新绑扎固定，防止运输过程中发生错乱。

1.2钢筋材质证明书审查

每批进场钢筋必须附带原厂的材质证明书，检查其编号、