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纺纱织造生产流程与质量控制手册

第1章纺纱织造生产流程概述

1.1原料准备与预处理

原料的筛选是纺纱生产的第一步，必须严格依据国家标准GB/T11446-1989进行。首先对原棉进行外观检查，剔除长度不足2.5米、杂质含量超过0.2%或断头率过高的不良原料，确保原料等级符合“二等”以上标准。原料的加捻度测定需使用标准试验设备，将样条置于加捻度试验机中，在标准温度（15℃）和湿度下加捻100圈，测量每米长度上的捻度圈数，并将结果换算为克/2.5米，作为后续工艺设计的基准数据。

原棉的蒸散处理（即蒸松）是去除纤维间水分的关键工序，必须在50℃以下进行，防止纤维老化；同时需严格控制含水率，使最终原料含水率控制在10%以内，以保证后续织造过程中的均匀性。原棉的纤维长度分布分析至关重要，需通过布氏法或激光粒度仪对原料进行抽样检测，记录不同长度段（如1.8米、1.5米、1.2米）的占比，以便制定针对性的并条工艺参数。原棉的纤维强度测试是评估原料质量的核心指标，需在标准条件下测定其断裂强力（FS）和断裂伸长率（ES），若FS低于3.5克/2.5米或ES低于18%，则需重新筛选或降级使用。

原料的卷绕方式需根据纺纱机类型选择，如开卷机采用“开卷-加捻-卷绕”的连续式卷绕，而并条机则采用“开卷-加捻-并条”的间歇式