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橡胶塑料加工与质量检测手册（执行版）

第1章橡胶塑料加工基础与工艺规范

第一节原材料分类与规格标准

橡胶原料中，天然橡胶（NR）因其高弹性、低滞后角和优异的抗撕裂性能，是挤出机筒内高温区（140°C-180°C）的首选材料，需严格控制原料中的硫磺含量（通常0.5%）以消除硫化过程中的气泡缺陷。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR）则因成本低且耐磨性佳，常用于模压制品，其分子量分布（MWD）直接影响胶料在模压过程中的流动均匀性，建议选用MWD指数（MWD-I）大于0.8的高分散型原料。

塑料原料中，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）因耐化学腐蚀和耐低温性能好，是注塑机螺杆段（200°C-300°C）的常规材料，必须检查原料中的灰分含量（PP通常0.05%）和水分指标（PP0.02%），防止注塑时产生银纹或银粉缺陷。在挤出加工中，聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）因热稳定性差，需在机头处安装专用冷却装置，其原料中增塑剂（如邻苯二甲酸酯类）的含量需严格控制在安全使用范围内，避免高温分解产生有毒气体。模压工艺对填料（如碳酸钙、滑石粉）的分散性要求极高，原料需经过预混造粒处理，填料粒径宜控制在0.1-0.5mm之间，否则会导致模压件表面粗糙或产生气孔。

注塑成型对原料的流动性（MFR值）和热变形温度（HDT）有严格匹配度要求，例如ABS树脂的