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供水供电与燃气管理手册（执行版）

第1章供水系统运行与维护

1.1水厂生产流程与水质控制

投药前需确认原水pH值在6.5-8.5之间，若pH低于6.5需向原水投加石灰或碳酸钠调节至达标范围，确保混凝剂与混凝剂的最佳接触时间达到30-45分钟，使胶体颗粒充分脱稳。在混凝反应结束后，立即启动絮凝搅拌，通过机械力使微小絮体聚集成大絮体，随后进行沉淀池静置，利用重力作用使杂质沉降，确保出水浊度稳定在1-2NTU以内。

进入过滤环节前，必须对原水进行深度处理，通过多介质过滤去除悬浮物，再通过活性炭吸附去除异味、余氯及微量有机物，防止二次污染。过滤出水进入消毒环节，通常采用氯化消毒，投加量根据原水余氯监测结果动态调整，确保出厂水余氯保持在0.3-0.5mg/L，以杀灭水中病原微生物。出厂水水质检测需全项目进行，包括色度、浑浊度、余氯、pH值、电导率及微生物指标，数据必须连续7天稳定，异常数据需立即启动应急预案。

每日运行记录需包含原水流量、加药量、电耗及水质检测结果，所有数据需实时至智慧水务平台，实现生产过程的数字化可追溯。

1.2供水管网压力监测与调度

在管网关键节点部署智能压力传感器，实时采集各支管压力数据，通过大数据分析建立管网水力模型，自动识别压力异常波动区域。当监测到某区域压力低于0.1MPa或高于1.2MPa时，系