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纤维原料生产与质量检验手册（执行版）

第1章纤维原料生产全流程管理

1.1原料采购与入库验收

采购前需依据年度纤维原料需求计划，由采购部门与生产部门共同制定采购策略，重点考察供应商的纤维质量稳定性、交货准时率及价格竞争力。采购合同中必须明确约定纤维原料的等级标准、杂质含量上限及包装规格，并指定第三方权威检测机构作为质量仲裁单位。

入库验收时，需对纤维原料的含水率、纤维长度、断长分布及色度进行严格检测，确保原料符合合同规定的技术规格书要求。对于存在物理缺陷（如短纤维过多、断头率超标）或化学指标不合格的原料，应立即启动退货流程，并填写《不合格原料报告单》。验收合格后，原料需立即移入指定的原料暂存库，并建立唯一的电子物料编码（MRPCode），实现从入库到生产的全流程数字化追溯。

每日下班前，仓库管理员需复核当日入库数量与质量数据，确保账实相符，并更新生产系统原料库存台账，为次日生产提供准确数据支撑。

1.2原料预处理与分级工艺

原料进入车间后，首先进行水洗脱油处理，去除表面浮油及杂质，水洗后的纤维含水率控制在8%-12%之间，以满足后续工艺要求。接着进行轧花机轧花作业，通过旋转辊筒对纤维进行机械剥离，使纤维按长度自然分离，并初步去除短纤维。

分级环节需根据纤维长度设定不同筛网孔径，将纤维分为长纤维、中纤维和短纤维三个等级，确保各等级纤维在后续纺纱中发挥