工厂6S现场管理提升策略.pptVIP

生产车间6S实施管理方案

;;二、车间推行6S的组织机构;三、车间6S推动进度计划

1、6S推动计划;;培训与宣传

6S运动的目标；

整顿、整顿、清扫、清洁、素养及安全环境保护的正确含义；

推动6S运动的方法；

把握整体效果的方法等。

执行

树立样板单位的方法

分阶段或分片实施的方法

实行6S文明区域责任制的方法

监督

确保长久坚持6S按照标准实施；

确保6S的实施效果。;四、6S实施方案;3、6S详细实施环节;4、对“不要品”进行列表汇总。

样表：

;5、采用前后进行对比，使大家了解改善的成果：

例如：

改善前改善后;6、“6S”推动关键点

“整顿”推行环节

第一步：现场检查

第二步：辨别必需品和非必需品

第三步：清理非必需品

第四步：非必需品的处理

第五步：天天循环整顿

推行要领

立即要用的、暂时不用的、长久不用的要辨别对待；

虽然是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；

在哪儿均有可有可无的物品，应坚决处理掉。;“整顿”的环节

第一步：分析现实状况

第二步：物品分类

第三步：决定储存方法（定置管理）

第四步：实施

推行要领

彻底的进行整顿

确定放置场所

要求放置方法

进行标识;“清扫”的环节

第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

第二步：清