甲基环己烷生产甲苯加氢反应器催化剂卸出项目环境影响评价报告.docVIP

甲基环己烷生产甲苯加氢反应器催化剂卸出项目环境影响评价报告

一、项目概况

（一）项目背景

某化工企业甲基环己烷生产装置中，甲苯加氢反应器内的催化剂因长期使用，活性下降至无法满足生产要求，需进行卸出更换。该反应器规格为直径3.2米、高度12米，内部装填有15吨镍基加氢催化剂，已连续运行6年，远超催化剂设计使用寿命（4年）。本次卸出项目属于装置检修范畴，计划在2026年7月15日至7月30日期间完成，总工期16天，涉及催化剂卸出、反应器内部清理、废催化剂暂存及转运等环节。

（二）项目组成及工艺流程

项目组成项目主要包括催化剂卸出作业单元、废催化剂暂存单元、转运单元及配套环保设施。其中，卸出作业单元依托现有反应器平台及吊装设备，暂存单元为厂区内临时划定的密闭仓库（面积50平方米），转运单元采用专用密闭罐车，配套环保设施包括移动式布袋除尘器、活性炭吸附装置及应急喷淋系统。

工艺流程

准备阶段：对反应器进行氮气置换，将内部可燃气体浓度降至爆炸下限的10%以下，同时在反应器入口、出口管道加装盲板，与生产系统完全隔离。

卸出阶段：通过反应器底部卸料口，采用负压抽吸方式将催化剂卸至专用收集容器，卸料过程中开启移动式布袋除尘器，收集逸散的催化剂粉尘。

暂存阶段：卸出的废催化剂装入吨袋密封后，暂存于临时密闭仓库，仓库内设置可燃气体报警装置及泄漏收集槽。

转运阶段：采用具备防雨、防渗、密闭功能的罐车，将