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纺织行业印染部技师印染工艺操作手册

第1章纺织品前处理工艺

1.1烧毛工艺操作

烧毛是去除织物表面绒毛的关键步骤，直接影响织物的光泽和手感。高质量的烧毛效果需要合适的工艺参数和设备维护。

烧毛机通常采用红外线加热或蒸汽加热，通过高速回转的烧毛辊将织物带过火焰。烧毛温度控制在300℃~350℃之间较为理想，温度过低会导致烧毛不净，温度过高则容易损伤织物。

绒毛的去除程度与织物的紧密度密切相关。对于紧密织物的烧毛，可以适当降低火焰强度和烧毛速度；而对于疏松织物，则需要提高火焰温度并配合较慢的运行速度。

经验数据显示，涤纶织物的烧毛温度可略高于棉织物10℃~15℃，这是因为涤纶的热分解温度更高。烧毛后的织物表面绒毛含量应控制在0.05g/m2以下，才能满足后续染色工艺的要求。

烧毛后的冷却过程同样重要，温度下降速度应控制在每分钟5℃~8℃，避免热应力导致织物变形。定期检查烧毛辊的锋利度，磨损超过0.05mm就需要重新研磨，否则会降低烧毛效果。

1.2退浆工艺操作

退浆工艺的核心是去除织物的浆料，恢复织物的柔软度和吸水性。退浆效果的好坏直接关系到后续染色的均匀性。

根据浆料类型的不同，退浆工艺可分为碱性退浆、酶法退浆和热碱退浆等。棉织物常用浓度为20g/L~30g/L的烧碱溶液，温度控制在80℃~90℃，处理时间根据织物密度调整，一般需要30分钟~60分