高碳醇装置氢甲酰化反应催化剂再生废气治理项目环境影响评价报告.docVIP

高碳醇装置氢甲酰化反应催化剂再生废气治理项目环境影响评价报告

一、项目概况

（一）项目背景

高碳醇作为重要的有机化工原料，广泛应用于表面活性剂、塑料增塑剂、润滑油添加剂等多个领域。某化工企业现有一套年产能10万吨的高碳醇生产装置，核心生产工艺为氢甲酰化反应。在生产过程中，氢甲酰化反应催化剂会逐渐失活，需定期进行再生处理。催化剂再生过程中会产生含有一氧化碳、氢气、挥发性有机物（VOCs）以及少量硫化物、氯化物的废气，若直接排放，将对周边大气环境造成严重污染，同时也不符合国家及地方日益严格的环保排放标准。

为满足环保要求，减少污染物排放，企业决定投资建设高碳醇装置氢甲酰化反应催化剂再生废气治理项目。项目拟采用“冷凝回收+活性炭吸附+催化燃烧”的组合工艺对再生废气进行处理，以实现废气的达标排放，降低对环境的影响。

（二）项目建设内容

本项目主要建设内容包括废气收集系统、冷凝回收系统、活性炭吸附系统、催化燃烧系统、配套公用工程及辅助设施等。具体如下：

废气收集系统：在催化剂再生装置的废气排放点设置集气罩，通过管道将废气收集至废气处理装置。集气罩采用密闭式设计，确保废气收集效率不低于95%。收集管道采用不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和密封性。

冷凝回收系统：采用两级冷凝工艺，将收集的废气冷却至-15℃~-20℃，使废气中的高沸点有机物冷凝成液体，进行回收利用。冷凝回收系统主要包括冷凝器、储液