纺织行业纺纱部工长纺纱工艺控制手册.docxVIP

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纺织行业纺纱部工长纺纱工艺控制手册

第1章纺纱准备工艺控制

1.1原料检验与准备

纺纱生产的起点，原料的质量直接决定最终产品的性能。棉包入库后，工长需组织严格检验，包括品级、长度、强度、马克隆值及含杂率等关键指标。例如，普梳棉的马克隆值若超出3.7以上，则可能影响细纱的强力与条干均匀度。检验过程中，需用天平称量棉包重量是否达标，并抽检灰分、水分含量，确保原料符合工艺要求。

检验合格的原料需进行科学准备，包括拆包、称重、堆放等环节。拆包时注意避免棉块过度挤压，影响纤维伸直度。称重后按批次标记，便于后续混合与加工。若原料存在色差或异质现象，应隔离处理，防止混纺时出现色条或条干不匀。

1.2纤维混合与开清

纤维混合是确保产品均匀性的关键步骤。混合机需根据配方精准调配，常用混合比率为1:1至1:3，混合时间控制在30-60分钟。混合不均会导致纱线出现色差或批次差异，严重影响产品外观。工长需定期检查混合机滚筒间隙（通常0.5-1.0mm），确保纤维分布均匀。

开清工序旨在去除杂质并使纤维伸直平行。开清设备包括自动抓棉机、混棉机、开棉机等。抓棉机频率设定需考虑原料蓬松度，例如长绒棉的抓棉频率宜调低（30-40次/分钟），避免纤维损伤。混棉机中的打手转速（600-800转/分钟）影响纤维混合效果，转速过高会加剧纤维断裂。