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自动化产线链板输送机链板铰接轴防脱落设计

摘要

链板输送机作为智能制造产线中的关键物料传送设备，其运行可靠性直接影响生产节拍与设备综合效率。在长期高频振动工况下，链板铰接轴因轴向定位失效导致的松动脱落问题，已成为引发输送线非计划停机的主要故障模式之一。本课题针对这一工程痛点，系统性地开展链板铰接轴防脱落结构设计。

本文遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现验证”的工程递进思路展开。首先，通过失效模式分析明确铰接轴脱落的核心诱因，确立防脱落设计的力学边界与功能指标。其次，在总体设计阶段提出轴端卡簧槽锁紧与螺纹锁紧两种技术方案，并从防松可靠性、装配工艺性、维护便捷性等维度进行对比论证。详细设计阶段，基于弹性变形理论与螺纹自锁原理，完成卡簧槽几何参数优化与螺纹锁紧结构力学计算，形成完整的工程图纸与公差规范。实现验证阶段，通过有限元仿真与台架加速试验，验证设计方案在模拟振动环境下的轴向保持能力。

本设计的核心创新点在于：提出一种“主副协同锁紧”的复合防松策略，以卡簧槽提供基础轴向约束，辅以螺纹锁紧元件形成摩擦自锁冗余，显著提升了铰接轴在宽频振动谱下的连接可靠性。全文约一万五千字，共分八章，系统呈现了从问题定义到方案落地的完整设计过程。

关键词：链板输送机；铰接轴；防脱落设计；卡簧槽；螺纹锁紧；智能制造

第一章绪论

1.1研究背景

智能制造背景下，自动化产线的连续化、