液压支架原理和结构.pptVIP

金属摩擦支柱和单体液压支柱与金属铰接顶梁配套使用（统称单体支护设备），它们的支撤和移动都是靠人工操作，劳动强度大、安全性差、支撤速度慢、工作面产量和效率较低。液压支架是以高压乳化液作为动力，使支架的支撑、切顶、移架和输送机等工序全部实现了机械化。因而大大改善了回采工作面的作业环境，使矿工们从笨重的体力劳动中解放出来，有效地提高了劳动安全性，并为工作面实现自动化创造了条件。同时也大大提高了回采工作面的技术经济效益。但液压支架的初期投资较大。第三节液压支架结构2．适应坚硬顶板的液压支架设计坚硬顶板工作面顶板不易冒落，直接顶或基本顶悬顶时间长。一旦冒落，瞬间顶板压力显著增大，支架立柱安全阀来不及释放，立柱可能遭破坏。坚硬顶板液压支架设计要求：(1)根据直接顶和基本顶岩性、分类级别、截高及配套设备，确定支护强度和工作阻力，要有足够切顶能力。(2)尽量减小掩护梁长度，增大掩护梁与水平夹角，减小掩护梁在水平线上的投影长度。如有的支架在低位状态时，掩护梁与垂线夹角仍有300左右，相当于一般支架在高位状态时的掩护梁夹角。如果在工作高度时，掩护梁大部分都能被顶梁所遮盖是较为理想的。另外，掩护梁结构设计，除保证必要的强度和刚度外，还要具有抗冲击能力。(3)支架掩护梁间的密封可严些，顶梁架间