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- 2026-07-09 发布于陕西
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主讲教师:李东福;;;在“等高精加工”对话框左侧的列表框中单击“切入切出和连接”选项,切入第一选择“斜向”,单击“打开斜向选项表格”按钮;;;在“等高精加工”对话框左侧的列表框中单击“进给和转速”选项,然后在右侧区域按照表设置陡峭面精加工进给和转速参数。;;模型完成开粗后,进行上部区域轮廓的精加工,由于仍选择等高精加工,因此可以复制上一条刀具路径后修改加工参数得到。;“剪裁”Z界限设为“-17”;等高精加工参数“最小下切步距”设为“20”,进给和转速按工艺设置。
;设置完以上参数后,单击计算按钮,系统会计算出轮廓精加工刀具路径。选中三角凹腔内的刀具路线,单击功能区“刀具路径编辑”选项卡“编辑”面板中的“删除已选”按钮,得到修改后的刀具路径。;三角凹腔的内部空间较小,采用D4的端铣刀加工,该区域不通过设置边界进行加工,采用重新定义毛坯参数的方法进行加工。
采用前面项目所述方法复制步骤6的刀具路径,将新的刀具路径命名为D4等高精加工,刀具选择D4端铣刀。在模型中选择凹型腔的底面和侧面,如图所示;在“等高精加工”对话框左侧的列表框中单击“毛坯”,再点击计算按钮就会计算出新的毛坯尺寸,按照图所示设置长度参数,其余保持不变(毛坯的尺寸,可以多次尝试)。;依次设置“剪裁”、“等高精加工”、“切入切出和连接”、“进给和转速”等参数。;依次设置“剪裁”、“等高精加工”、“切入切出和连接”、“进给和
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