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锂电池制造污染防治指南(试行)

本指南适用于锂离子电池（含半固态、全固态锂电池，不含铅酸、镍氢等其它类型二次电池）制造全产业链污染预防与治理，涵盖正极前驱体、正负极活性材料制备、电解液配套生产到电芯成品组装的全生产环节，为企业开展污染防治、环境管理提供技术指引。

一、源头污染减量防控

从原料选型、工艺升级层面减少污染物产生，实现从末端治理向源头防控转变，核心要求如下：

1.原料替代降污

（1）正极材料生产优先选用低钴、无钴配方，替代高钴含量材料，减少钴矿开采冶炼环节的污染转移；鼓励采用回收钴镍锂再生原料生产，原生矿产资源使用比例降低不低于30%。

（2）极片涂布工序鼓励用水性粘结剂（CMC+SBR体系）替代油性PVDF粘结剂，可减少N-甲基吡咯烷酮（NMP）使用量90%以上，从源头降低VOCs产生量；有条件的企业优先推广干法电极制造工艺，完全不使用NMP溶剂，实现VOCs近零排放，单位产品能耗降低20%以上。

（3）三元前驱体合成优先采用低氨零氨工艺替代传统氨法工艺，可降低氨氮产生量80%以上，减少高氨氮废水处理压力。

（4）电解液生产鼓励采用低毒溶剂替代碳酸乙烯酯等高沸点有毒溶剂，鼓励开发无氟锂盐电解质，减少氟化氢等有毒污染物产生。

2.工艺升级减污

（1）正极材料烧结工序推广连续化辊道窑替代间歇式推板窑，采用闭环气氛保护系统，实现保护气体循环利用，减少废气排放和能源消耗，单