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大模型驱动的标准工时智能体自动生成系统设计

在现代制造体系的精细化管理进程中，标准工时始终是衡量产能、编排计划以及核算成本的核心基准。然而，面对多品种与柔性化交织的复杂生产场景，传统依赖人工测时与经验比对的模式，不仅耗时费力，且难以适应工艺的频繁迭代。海量新增工艺与衍生工序的涌现，让工时制定成为制约生产敏捷响应的瓶颈。随着大模型技术的跨越式演进，以大语言模型为核心的智能体自动生成系统设计，为这一传统工业工程难题开辟了全新路径，赋予工时管理前所未有的智慧与效率。

大语言模型具备强大的自然语言理解与深层逻辑推理能力，是构建智能体的理想大脑。在设计自动生成系统时，首要任务是构建大模型与工业现场之间的感知桥梁。系统通过接入工艺卡片、三维图纸的属性数据以及制造执行系统的基础档案，将结构化的工业数据转化为模型可理解的文本描述。当生产线出现新派生工序或工艺变更时，系统自动提取该工序的材质、形状、加工精度与设备型号等关键要素，形成完整的任务指令，驱动大模型启动深度解析与工时推演流程。

智能体接收指令后，并非直接凭空捏造数字，而是展开严谨的逻辑解构。大模型首先对复杂的工序描述进行语义切分，将其拆解为诸如装夹、粗加工、精加工、测量与拆卸等标准动作单元。随后，模型在其内部庞大的制造知识库中进行检索，寻找与当前动作特征相匹配的历史工艺案例。通过类比推理，模型为每一个微小动作匹配初始时间基线。这种将宏观工艺