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机械加工残余应力释放规范

机械加工残余应力释放规范

一、热时效（去应力退火）工艺规范在机械加工残余应力释放中的应用

在机械加工过程中，车、铣、刨、磨、钻等工序会使工件表层和内部产生不均匀的塑性变形、热梯度及金相组织变化，由此形成宏观残余拉应力或残余压应力。当残余拉应力超过材料屈服强度或与其他工作载荷叠加时，会导致零件在存放、装配或使用过程中发生翘曲变形、尺寸漂移乃至疲劳开裂。热时效即去应力退火（StressRelievingAnnealing），是目前消除机械加工残余应力最彻底、应用最广泛的工艺手段之一。其基本原理是将工件加热至材料再结晶温度以下、奥氏体转变温度以下的某一温度区间（通常为材料熔点绝对温度的零点三至零点五倍），使材料内部原子获得足够的扩散激活能，通过蠕变和应力松弛机理使残余应力随保温时间的延长逐渐降低并重新分布，随后控制降温速率使工件均匀冷却，从而获得尺寸稳定性良好的零件。对于碳素结构钢及合金结构钢机加工件，去应力退火温度一般选定在五百摄氏度至六百五十摄氏度之间，具体需依据材料种类、硬度要求及先前热处理状态调整；对于铝合金及镁合金等有色金属机加工件，去应力退火温度通常为一百六十摄氏度至二百三十摄氏度，过高会引起过时效软化。保温时间应综合考虑工件最大有效厚度，常规经验为每二十五毫米至三十毫米壁厚保温一小时，最小保温时间不得少于两小时，以保证心部与表层温度均匀及应力