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2026年极限配合题库及答案(可下载)

第一部分：基本概念与术语解析

题目1：

请详细解释“基本尺寸”、“极限尺寸”以及“实际尺寸”在极限配合体系中的定义，并阐述三者之间的逻辑关系。

解答：

在机械设计与制造中，这三个尺寸构成了精度控制的基础。

1.基本尺寸：设计时给定的尺寸，是通过理论计算或经验确定的理想尺寸。它是确定偏差起始的零线，也是计算极限尺寸的基准。例如，设计图纸标注为?50mm

2.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。它是根据零件的配合性质和功能要求，在基本尺寸的基础上加上或减去上、下偏差得到的。

3.实际尺寸：通过测量获得的零件尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值，但只要其在两个极限尺寸之间（或等于极限尺寸），零件即为合格。

逻辑关系：

基本尺寸是理论基准，是一个固定的数值；极限尺寸是根据基本尺寸和公差带代号计算出来的两个固定边界；实际尺寸是加工后的变量。合格的零件必须满足：最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸。

题目2：

什么是“公差”？它与“偏差”有何本质区别？

解答：

1.公差：指允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差减去下偏差之差的绝对值。公差是一个没有正负号的绝对值，且不能为零。

2.偏差：指某一尺寸（如实际尺寸、极限尺寸）减去基本尺寸所