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RD机型汇总表流程现状问题及优化建议汇报-国企

一、汇报概述

目前公司新机RD机型建档流程存在前端信息断层、传递滞后、流程倒置问题。本人作为研发部对接人，长期处于被动接收工作状态，需待样品组领料报错后，才能反向获知新机需纳入RD管理，严重影响工作效率与样品交付进度。现将现状问题、流程卡点及优化方案正式汇报如下。

二、当前实际业务流转流程

当前现场实际运行流程与标准流程完全脱节，属于事后补救式被动流程：

客户新机下单→客服内部接单（不同步任何机型信息）→订单流转样品组领料→系统无RD档案报错→产品设计被动接收异常、才知晓新增机型需求→紧急补资料、补立项、补RD汇总表→财务紧急补录ERP→恢复领料

【简化纵向流程图

客户下达新机下单需求

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业务部，仅内部留存，未同步研发部

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订单下发样品组进行领料打样

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??核心卡点：样品领料无RD档案，系统报错

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研发部被动获知新机需纳入RD管理

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紧急补机型信息、补立项判定

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加急编制RD机型汇总表、推送财务录系统

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补救完成，样品恢复领料（整体流程延误）

三、当前流程核心问题（重点反馈）

1.前端信息完全断层，无前置同步机制

客服承接新机订单后，未将机型名称、机型编码、新机需求同步至研发部。导致产品设计无任何前置信息，无法提前介入RD建档工作。

2.工作完全被动，属于“救火式作业”

所有新机RD需求