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抗生素发酵罐的温度、pH、溶氧复合控制与补料策略

摘要

抗生素发酵过程是一个复杂的生物化学反应过程，具有非线性、大滞后、时变性及强耦合性等特点。传统的单回路控制难以满足高产率与高转化率的工艺要求，尤其是在底物抑制与产物合成的关键阶段。本课题旨在设计一套基于PID算法与蠕动泵联动的复合控制系统，实现对发酵罐温度、pH值及溶氧（DO）浓度的精准调控，并引入基于溶氧变化的反馈补料策略，以优化发酵工艺，提升抗生素产量。

本文首先分析了抗生素发酵过程的控制难点与关键工艺参数，明确了系统设计需求。在总体设计阶段，构建了以PLC为核心控制器、工业PC为上位机的分层控制架构，完成了温度、pH、DO三大控制回路及补料子系统的模块划分。详细设计阶段，重点阐述了PID控制算法在冷却水调节、酸碱液滴加及空气流量控制中的具体应用，设计了蠕动泵驱动电路与信号调理电路，并制定了基于DO-Stat原理的补糖逻辑。

系统实现部分，完成了硬件电路搭建与上位机监控软件开发，实现了数据实时采集、曲线显示与报警功能。测试环节通过模拟现场工况，验证了系统在阶跃响应与抗干扰方面的性能。实验结果表明，温度控制精度达±0.2°C，pH值控制误差在±

第一章绪论

1.1研究背景

抗生素作为现代医药工业的重要组成部分，其生产过程主要依赖微生物发酵。发酵罐作为核心反应设备，其内部环境直接决定了菌体的生长代谢与产物的