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多层包扎式高压储氢容器的层板间贴合检测与泄放孔设计

摘要

高压储氢容器是氢能储运环节的核心装备，多层包扎式结构因其制造灵活、安全性高而被广泛采用。然而，层板间贴合质量直接影响容器整体强度，层间氢气泄漏若无法及时导流与检测，将引发层板鼓包甚至灾难性失效。本论文针对上述痛点，设计了一套层板间贴合检测与泄放孔集成方案。

研究首先分析了多层包扎容器的结构特征与泄漏机理，明确了预紧力控制与泄漏导流的功能需求。在此基础上，提出了基于应变监测的层板贴合质量评估方法，设计了阶梯式泄放孔道结构，实现层间泄漏气体的有序导流与集中检测。论文详细阐述了机械结构参数设计、传感器选型与布置策略、信号采集与处理流程，并通过有限元仿真验证了泄放孔对容器应力分布的影响。测试结果表明，该方案可有效识别贴合不良区域，泄放孔导流效率满足安全要求。本研究为多层包扎式高压储氢容器的安全监测提供了可行的工程设计参考。

关键词：多层包扎容器；高压储氢；贴合检测；泄放孔；预紧力控制

第一章绪论

1.1研究背景

氢能作为清洁能源载体，在碳中和战略中占据关键地位。高压气态储氢是当前最成熟的储运方式，其核心设备——高压储氢容器的工作压力通常达到35MPa至70MPa，对结构完整性与密封性要求极为严苛。

多层包扎式容器由内筒与多层外筒层板逐层缠绕、焊接而成，相比单层厚壁容器，其制造无需大型锻压设备，层板可选用不同