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铸件收缩变形检验细则

铸件收缩变形检验细则

一、（1）铸件收缩变形检验前的基准体系构建与工具校准。铸件收缩变形检验的首要前提是建立统一、可追溯的测量基准，这是判定变形是否超差的核心依据。检验前需根据铸件图纸标注的设计基准，在铸件毛坯上确定三个相互垂直的基准面（通常为底平面、侧平面及端面），基准面的选取应避开浇冒口残余、飞边毛刺及明显铸造缺陷区域，若图纸未明确标注，需依据GB/T1182—2018《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》中的规定，选择铸件上尺寸稳定、加工后保留面积最大的平面作为第一基准，与其垂直且长度最长的平面作为第二基准，最终形成空间直角坐标系。基准点标记应采用钢冲打点，冲点直径不超过1mm，深度不超过0.5mm，并在旁边用耐候记号笔标注“A”“B”“C”基准符号，标记位置需记录在《铸件检验基准记录表》中，存档周期不少于5年。测量工具的校准是确保数据准确性的关键环节，游标卡尺、千分尺需在使用前24小时内经计量部门校准，校准证书需在有效期内，校准环境温度控制在20℃±2℃，湿度≤60%，校准内容包括零点误差、示值误差及重复性误差，其中游标卡尺示值误差需≤±0.02mm，千分尺示值误差需≤±0.01mm；对于大型铸件（轮廓尺寸＞2000mm），需采用全站仪或激光跟踪仪进行测量，设备需每3个月进行一次系统性校准，校准时需使用经过检