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不合格品控制程序

在任何生产或服务过程中，不合格品的出现都难以完全避免。关键在于如何建立一套有效的机制，对不合格品进行及时识别、隔离、评估、处理，并从中吸取教训，以持续改进质量管理体系。本程序旨在规范这一过程，确保产品质量，降低风险，维护组织信誉。

1.目的

本程序旨在明确不合格品控制的职责、流程和方法，以防止不合格品的非预期使用或交付，确保只有符合规定要求的产品才能提供给客户。同时，通过对不合格品的数据收集与分析，为过程改进提供依据，提升整体质量管理水平。

2.适用范围

本程序适用于组织内所有与产品实现过程相关的活动，包括从采购的原材料、零部件，到生产过程中的在制品、半成品，直至最终成品的检验和试验，以及客户退回产品的处理。凡在上述范围内发现的不合格品，均应依照本程序进行控制。

3.术语与定义

*不合格品：未满足规定要求的产品。这里的“规定要求”通常指图纸、规范、标准、合同条款、工艺文件或其他经批准的技术文件所明确的特性和参数。

*返工：对不合格品采取措施，使其满足规定要求。例如，对尺寸超差的零件进行重新加工。

*返修：对不合格品采取措施，虽不能完全恢复到规定要求，但能使其满足预期使用要求。返修后的产品通常需要特别标识和记录。

*报废：对不合格品采取措施，使其不再进入预期的产品实现过程或交付给客户。

*让步接收：对使用或放行不符合规定要求的产品