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汽车行业生产部操作工冲压工序作业规范手册（执行版）

第1章作业准备

1.1工作区域整理

冲压线上的工作区域整理并非简单的清洁。一个井然有序的工位不仅能提升作业效率，更能从源头上减少安全事故的发生。想象一下，高速运转的压机旁堆满废弃料头和杂物，稍有不慎，手指或衣物就可能被卷入，后果不堪设想。

工作区域整理必须遵循“5S”原则：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。操作工需每日班前花5分钟检查工位，确保模具、工具、物料分类存放，且通道畅通无阻。例如，模具应放置在指定托盘上，边缘离压机安全距离至少保持500mm，便于操作员上下料。

1.2设备检查与确认

压机是冲压线的核心设备，其运行状态直接影响产品质量和安全。每次作业前，必须对设备进行系统性检查，而非走过场。重点检查以下项目：

-安全防护装置：防护罩是否牢固锁紧，安全光栅感应范围是否校准（标准误差≤±2mm）。

-液压系统：油位是否在标线范围内（参考设备手册，一般油位需达油尺标记的2/3以上），油温是否正常（正常工作油温应控制在45℃-60℃）。

-离合器与制动器：踩下脚踏离合时，压机应立即响应，无延迟（响应时间＜0.1秒）。

-模具安装：模具闭合高度是否调至标准值（以压机参数表为准，误差≤0.05mm）。