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超高层核心筒爬模与滑模全套精细化施工技术

超高层建筑普遍采用“外框柱+核心筒”双重抗侧力结构体系，核心筒作为竖向承重、抗震抗风的核心关键结构，具备墙体高、层高密集、竖向连续性强、施工精度要求极高、工期管控严格的特点。传统翻模、散拼模板工艺效率低、垂直度偏差大、高空作业风险高，无法适配超高层施工需求。目前国内300m以上超高层核心筒主流采用液压自爬模、液压滑模两大先进智能化模板体系。

爬模、滑模均为无需塔吊吊运、依托结构自身、自主竖向攀升的工业化施工工艺，可实现核心筒先行、竖向结构快速穿插施工，大幅压缩总工期、提升结构成型精度、降低高空安全风险。本文依据《建筑施工模板安全技术规范》《液压爬升模板工程技术规程》《滑动模板工程技术标准》，系统拆解两套工艺的构造组成、施工原理、完整工艺流程、精度控制、安全管控、质量通病防治及工况适配对比，内容全面、细节精细、贴合超高层现场标准化施工。

一、超高层核心筒施工工艺总体概述

（一）核心筒施工重难点

1.竖向超高：结构高度大、累计垂直度偏差敏感，微小偏差逐层累积易造成整体偏位超限；

2.结构复杂：筒体墙体洞口多、转角多、暗梁暗柱密集、机电预留预埋量大；

3.工期严苛：超高层工期核心受控于核心筒竖向施工速度，需实现快速连续施工；

4.高空风险大：高空风荷载大、临边多、作业面窄，传统模板体系安全防护薄弱；

5.成型质量要求高：核心筒为永久抗