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批量设备维护不当应急演练脚本

一、演练基本概况

1.演练目的

①检验公司《批量核心生产设备突发事件应急预案》的科学性、可操作性，验证应急响应流程的通畅性；②提升各部门应对批量设备维护不当引发故障的协同处置能力，普及批量设备故障应急处置知识，规范处置动作；③排查现有设备维护管理体系的漏洞，完善批量设备维护作业管控流程，降低同类事件发生概率。

2.核心场景设定

本次演练针对XX汽车整车制造有限公司冲压车间A区1号线6台1600吨伺服压力机批量维护不当故障展开：演练前一日，设备维护班组开展月度主驱动系统润滑油更换预防性维护，因油品存放货架标识错误、作业人员未按规范核对油品标号、批量作业未执行首件检验，导致6台核心设备全部错用粘度等级不符的油品（设备要求使用L-HM46抗磨液压油，实际全部加注CKC220工业齿轮油，粘度为要求值的4.7倍）。恢复生产30分钟后，陆续出现主驱动轴润滑不良、轴瓦异常过热故障，其中1号设备轴瓦抱死跳闸，轴瓦温度升至112℃，存在引燃周边易燃物引发火灾的风险，全线面临停产，预计影响当日420台白车身底板生产任务，对后续总装交付造成直接影响。

3.基本参数

演练时间：2024年5月15日14:00-15:30；演练地点：冲压车间A区1-6号伺服冲压生产线；参演单位：设备管理部、生产运营部、安全环保部、专职消防班、后勤保障部、设备原厂技术支持组；总参演人数：4