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碳纤维复合材料铺放机加热压实机构设计与温度场分析

摘要

碳纤维复合材料自动铺放技术是航空航天大型结构件制造的核心工艺，其中加热压实机构直接决定预浸料层间结合质量与最终构件力学性能。本文针对现有铺放头加热不均匀、压实压力控制粗放导致层间孔隙率高、剥离强度不足的工程痛点，设计了一套集成红外辐射加热与弹性浮动压辊的加热压实机构。

研究首先分析了铺放工艺对温度场均匀性与压实压力动态稳定的双重需求，明确了加热功率密度、压辊结构刚度与接触面温度分布均匀性的设计指标。在总体设计中，构建了由加热模块、压实模块、温控模块与支撑结构组成的系统架构，划分了各模块职责与交互关系。详细设计阶段，重点完成了红外加热灯阵的布局优化与弹性压实辊的结构参数计算，并基于有限元方法建立了接触面温度场分析模型。通过仿真获得了不同铺放速度下预浸料表面温度分布规律，验证了加热功率分区控制策略的有效性。测试结果表明，所设计机构在0.5–2.0m/min铺放速度范围内，接触面温度均匀性偏差小于±5℃，压实压力波动控制在±3%以内，层间剪切强度提升约18%。本设计为自动铺丝头加热压实系统的工程化应用提供了可行的技术方案与理论依据。

关键词：碳纤维复合材料；自动铺放；加热压实机构；温度场分析；红外加热

第一章绪论

1.1研究背景

碳纤维增强树脂基复合材料因其高比强度、高比模量与优异的抗疲劳性能，已成为航空航天