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压铸工艺作业指导书

1.产前准备

1.1模具检查

1.1.1模温控制：铝合金压铸模具预热温度需达到150-250℃（铜合金为200-300℃，锌合金为100-150℃），预热方式优先采用模具加热棒（功率密度3-5W/cm3），辅助火焰枪预热时需避免局部过热；生产过程中模温波动控制在±20℃以内，热节部位（壁厚≥5mm区域）需增设测温点，温度偏差不超过±10℃。

1.1.2模具表面与分型面：型腔、型芯表面光洁度需保持Ra≤0.8μm，无锈蚀、拉伤、裂纹缺陷；分型面贴合间隙≤0.02mm，无金属残留、杂物，分型面锁模器紧固扭矩为30-50N·m，对称锁模器扭矩偏差不超过5N·m。

1.1.3顶出与导向机构：顶出杆端面需与型芯表面齐平，偏差≤0.03mm；顶出杆运动灵活，无卡滞，顶出回程到位精度≤0.05mm；导柱、导套配合间隙≤0.04mm，需涂抹高温润滑脂（滴点≥250℃），润滑周期为每8小时1次。

1.1.4浇道与溢流系统：浇道截面积需匹配铸件重量，内浇口速度控制在15-35m/s（薄壁件取上限，厚壁件取下限）；溢流槽容量为铸件重量的10-20%，排气槽深度0.03-0.05mm、宽度5-10mm，排气槽末端需延伸至模具外侧。

1.2设备检查

1.2.1液压与电气系统：液压油液位维持在油箱的1/2-2/3区间，油液清洁度不低于NAS8级；液压系统工作压力设定为额定