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工程技术篇

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大直径TBM地下洞室刀盘拼装及焊接技术研究

●李光前宫海龙/(中国水利水电第三工程局有限公司)

【摘

【摘要】本文以东北某隧道工程?8.5m大直径刀盘地下洞室组装现场组焊为实例。结合多年施工经验，从主客观角度全面分析刀盘掘进过程开裂原因，详细阐述对焊接过程进行全面控制以防止掘进过程中刀盘开裂。通过合理设计焊接工艺，有效解决了刀盘开裂问题。

【关键词】TBM组装洞刀盘焊接

1引言

刀盘作为岩石掘进机的重要部件之一，具有承受、传递推力和扭矩的功能，其工作性能直接影响到掘进机的作业效率和寿命。刀盘是安装刀具的机座，是岩石掘进机开挖岩石的直接执行机构。刀盘一方面接受来自推进液压缸的巨大推力与10个主驱动电动机和传动系统传来的强大转矩，并将力传递到每把滚刀上，实现破岩；另一方面又将作用在刀盘上的所有力，经由溜渣槽和周边护板传到刀盘后隔板上，再传到刀盘轴承上。刀盘作为开挖岩石的重要部件，受力非常复杂，磨损、变形及开裂现象在施工中时有发生，以开裂最为频繁和突出。通常，在掘进机施工进行一定距离后都要对其进行裂纹修复，以保证后续正常掘进。

2设计参数

刀盘总重175t,外径8530mm。刀盘主体结构为钢板焊接的钢构件。考虑到运输原因，将刀盘主体结构分成5块制作，包括1个中心块和4个