2025年纺织行业生产部纺工纺纱生产过程手册.docxVIP

2025年纺织行业生产部纺工纺纱生产过程手册

1.纺纱生产准备

1.1设备检查与维护

纺纱生产的效率与质量，很大程度上取决于设备的运行状态。一台未经充分检查的机器，可能随时抛出问题，导致断头、毛羽超标，甚至安全事故。因此，班前设备检查必须细致入微。

检查重点包括：主轴轴承的润滑是否达标（经验数据显示，每班加注润滑脂的间隙不宜超过4小时），锭子的晃动是否在±0.02毫米以内，皮辊和隔距块的磨损是否超过允许值（通常棉纺皮辊硬度需维持在90邵氏度左右）。这些看似琐碎的细节，直接影响纱线的条干均匀度。

维护环节同样关键。例如，清花机的小型刷子和分梳辊的清理频率，应控制在每生产500公斤原料后进行一次。若清理不及时，棉结会迅速增加，达到每百米纱干重0.8粒以上的标准时，断头率将上升20%以上。

1.2原料检验与准备

原料是纱线的根基，检验环节绝不能马虎。实验室的含水率测试结果若超出±1%的允许范围，必须重新配棉。比如，当新疆棉含水率检测为7.5%时，混棉时需按比例调整其他批次原料的配比。

原料准备阶段，开清棉机的给棉量设定尤其重要。若混棉中短绒率超过25%，而给棉板开度固定不变，则落棉率会飙升至15%，这不仅浪费原料，还会导致成纱强度下降。

经验表明，通过跳经检验（每隔50米抽检一次），能及时发现原料的不均匀问题。例如，某厂曾因批次间短绒率差异3%