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预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引

预制装配式钢筋混凝土检查井的原材料控制应遵循全流程溯源、性能分级适配的原则，水泥优先选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其3d抗压强度不应低于25MPa，28d抗压强度不应低于42.5MPa，安定性经沸煮法检验必须合格，氯离子含量不应超过0.06%，入场时需核对出厂合格证、3d及28d强度报告，同批次每500t为一个检验批，不足500t按一批计，进场后需存放于封闭干燥的专用库房，不同批次、强度等级的水泥需分区堆放并设置清晰标识，严禁混存混用。粗骨料应采用连续级配的碎石或卵石，粒径宜控制在5mm-20mm之间，压碎值不应大于26%，针片状颗粒含量不应超过15%，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%，有害物质含量符合现行国家标准要求，入场前需进行颗粒级配、压碎值、含泥量检验，每400m3或600t为一个检验批，入场后堆放在硬化场地，防止泥土、杂物混入。细骨料应选用Ⅱ区中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%，云母含量不应超过2.0%，不应采用海砂，若采用机制砂则需控制石粉含量在5.0%以内，且MB值不大于1.4，入场检验每400m3或600t为一批，检验合格后方可投入使用。拌合用水应采用饮用水，若采用再生水或其他地表水，需检测pH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸根离子含量，pH值应在6