钢铁行业炼铁部操作工炼铁工艺手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业炼铁部操作工炼铁工艺手册（执行版）

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

高炉炼铁的起点是什么？答案是一系列精心配比的原材料和燃料。铁矿石作为主要原料，其品位直接决定高炉生产效率和成本。赤铁矿（Fe?O?）含量高时，还原难度大，但熔点低；磁铁矿（Fe?O?）虽易还原，却需要更高温度。炼铁工作者必须根据矿石性质选择合适的冶炼制度。

焦炭不仅是还原剂，更是高炉内唯一的燃料。其质量要求苛刻，灰分含量最好低于12%，硫含量需控制在0.5%以下。焦炭的强度——用M40和M10指标衡量——影响着料柱的透气性。经验数据显示，M40低于80%时，易出现崩料现象，导致产量下降。喷吹煤粉作为辅助燃料，其灰分越低越好，目前大型高炉喷煤量可达200kg/t铁以上。

熔剂石灰石（CaCO?）的作用不容忽视。它在高温下分解成CaO，与炉渣中的硅铝酸盐反应熔点较低的硅酸钙，从而降低炉渣粘度。合理的熔剂加入量能使炉渣流动性维持在1.0-1.2Pa·s范围内，这是确保高炉顺行的关键。

1.2炼铁过程基本原理

还原反应在高炉内如何进行？根本原理是利用CO作为还原剂，将铁氧化物逐步转化为金属铁。Fe?O?→Fe?O?→FeO→Fe的转化链条中，Fe?O?的还原电位最低，因此大部分铁是在此阶段。

煤气发生过程同样重要。焦炭在风口前的氧化反应产生CO和CO?，二者在热交换器中发生水煤气变换反应：CO