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水性涂料生产车间循环冷却水系统改造项目环境影响评价报告

一、项目概况

（一）项目背景

某水性涂料生产企业现有生产车间循环冷却水系统建成于2015年，设计循环水量为500m3/h，采用传统的冷却塔+水泵+管道的开放式循环模式。随着企业生产规模扩大和环保要求提高，原系统存在以下问题：一是冷却水利用率低，循环浓缩倍数仅为2.5，新鲜水补充量达120m3/d，水资源浪费严重；二是系统腐蚀速率超标，换热器年腐蚀速率达0.12mm/a，设备维护成本高；三是微生物滋生严重，每年因藻类、菌泥堵塞管道导致的停机检修时间超过72小时，影响生产连续性；四是排水中COD、总磷等污染物浓度超出地方排放标准，对周边水环境造成潜在影响。为解决上述问题，企业计划投资120万元对现有循环冷却水系统进行改造，以实现节水、节能、减排的目标。

（二）项目内容

本次改造主要包括以下内容：

工艺设备改造：将原有开放式冷却塔更换为闭式冷却塔，新增旁流过滤装置、自动加药系统和水质在线监测系统。闭式冷却塔采用空气与冷却水间接换热方式，减少水分蒸发损失；旁流过滤装置去除循环水中的悬浮物和杂质，降低浊度；自动加药系统精准投加缓蚀阻垢剂、杀菌剂和絮凝剂，控制水质指标；水质在线监测系统实时监测pH值、电导率、浊度、余氯等参数，实现水质自动调控。

管道及附件改造：更换腐蚀严重的管道约300米，采用衬塑钢管和不锈钢管道，提高管道耐腐蚀性；新增