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橡胶产品成型工艺操作规范

我干橡胶成型一线生产快二十年了，见过刚出校门的新手因为称料差了几克废了整批出口密封件，也见过干了十几年的老师傅因为图省事省了一步排气，出来的厚壁减震块内部全是气孔只能回炼，更见过因为操作不注意差点出了安全事故的例子。橡胶产品看起来只是一块软胶，小到密封圈、大到工业减震块，不管是日用还是工业用，成型工艺的每一步操作都直接决定了产品的质量、使用寿命甚至使用安全。这套操作规范都是我们一代代一线工人踩过坑、吃过亏攒出来的实操经验，没有虚的，都是干活能用得上的标准，接下来我就从准备到收尾，一步步给大家说清楚。

1成型前的准备工作

成型之前的准备工作做得细不细，直接决定了整批产品的合格率，很多问题其实不是出在成型过程中，而是准备阶段偷工减料留下的隐患，具体准备工作分为三个部分：

1.1原料核对与预处理

首先要做的就是原料核对，拿到混炼好的胶料，第一件事就是对照工艺卡核对胶料的牌号、批次、可塑度指标，确认没有拿错料——我就碰到过车间赶货，新同事拿错了丁腈胶和天然胶，结果整批产品做出来耐油性能不达标，全部报废，损失不小。核对之后还要检查胶料的状态，如果是冷藏存放的胶料，一定要提前拿出来醒胶4到6小时，让胶料回到室温，硬度均匀之后再用，直接拿冻硬的胶料上机，要么压不开缺胶，要么出来的产品内部密度不均匀，用不了。接下来就是预处理，要把胶料表面沾的杂质、已经焦烧的硬胶粒手工