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SMT部品撞料防止标准

SMT工程部品撞料不良防止标准

文件编号:ＳＭＴ－Ｓ－ＲＬ００９

部品易撞料的工位及防止标准

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序号

工位

各工位的作业内容

作业要求和标准

担当

A面QC工位

检查前取板作业

QC教育（轻拿轻放）

QC

L形QC架

检查后放入基板

1、基板插入L形凹槽要求尽可能水平，动作要柔和。2、已贴装的基板放入L架要隔层放入。

新制品导入要对撞料进行评估

新机种导入时技术要对基板板边合理性评估，并对L形QC架进行适用性评估

技术

A面QC装箱作业

基板装箱宽度调整作业

基板料箱架要进行宽度调整，上中下要求等宽，基板放入无明显阻力且基板不会落下为宜

检查后基板装箱作业

基板放入料箱架要求水平插入隔槽中，动作要柔和，并要求隔层放入，避免撞料

B面转箱作业

A面QC后的基板从QC料箱转移到设备专用料箱

要求同上

Loader送板

转机作业

1、推杆要推在基板中央；2、导块宽度调整合适。标准同转机手顺

ＯＰ

印刷工位

轨道调整（转机作业）

轨道宽度调整合适，过板顺利且不会落板，轨宽大于基板1MM以下为宜，标准同转机手顺

顶针安装（转机作业）

1、依据顶针图布好顶针；2、传板确认顶针是否顶到部品，标准同转机手顺

新制品立上初期顶针的分布合理化要评估

各接驳台

轨道宽度调整合适，标准同转机手顺

贴片工位

顶针配布（转机作业）

1、依据顶针图布好顶针；2、传板确认顶针是