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激光内送粉熔覆对表面精度的影响机制与精准控制策略研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业不断追求高性能、高精度产品的大趋势下，材料表面性能的优化显得尤为关键。激光内送粉熔覆技术作为材料表面改性领域的关键技术，近年来备受关注。它利用高能激光束将粉末材料瞬间熔化，并与基体表面实现冶金结合，从而在基体表面形成一层具有特殊性能的熔覆层，极大地改善了材料的耐磨、耐蚀、耐热等性能。

激光内送粉熔覆技术在航空航天领域，能够对航空发动机叶片等关键部件进行表面强化与修复，显著提升其耐高温、耐磨性能，延长部件使用寿命，保障航空发动机的高效稳定运行，进而提高飞行器的安全性与可靠性；在汽车制造领域，该技术可应用于发动机缸体、活塞等部件的表面处理，增强其耐磨性和耐腐蚀性，提高发动机性能，降低燃油消耗，符合汽车行业对节能减排和高性能的追求；在模具制造行业，通过激光内送粉熔覆技术在模具表面熔覆耐磨、耐腐蚀材料，能够有效减少模具的磨损，提高模具的使用寿命，降低生产成本，提升模具制造的经济效益。

在激光内送粉熔覆过程中，表面精度是衡量熔覆质量的重要指标之一，它直接影响到零件的后续加工和使用性能。若表面精度不足，熔覆层表面可能出现高低不平、波浪状起伏等问题，这不仅会增加后续加工的难度和成本，如需要进行额外的磨削、抛光等工序，还可能导致零件在装配过程中出现配合不良的情况，影响整个产品的性能和可靠性。在对尺