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2026年生产现场6S管理计划

第一章现状诊断与差距量化

1.12025年末基线数据

维度

取样区域

得分

主要失分点

备注

整理

冲压车间A线

68

待用模具与报废模具混放

夜班无人区分

整顿

注塑车间B线

71

治具未按编号归位

员工换模后未扫码

清扫

组装车间C线

59

设备表面油泥厚度0.3mm

用胶带测试粘附5秒

清洁

物流通道

75

地面标识30%脱落

叉车反复碾压

素养

全厂随机

64

问答10题平均答对6.4题

新人占比38%

安全

仓库高架

58

通道宽度0.9m＜标准1.2m

用卷尺实测5处

1.2关键浪费折算

1.寻找浪费：换模岗位平均寻找治具4.5min/次，2025年共换模3200次，折算240人·时，按45元/人·时计，损失10800元。

2.返工浪费：由于异物压伤，每月返工1800件，单件返工成本12元，全年259200元。

3.安全事故：2025年3起叉车擦碰，直接医疗与误工费46000元，保险上浮8%，隐性品牌损失未计。

1.3差距根因鱼骨图结论

人：新人比例高，标准记忆度低；

机：设备老旧，漏油点47处未根治；

料：来料托盘5种规格，无法统一堆码；

法：点检表2版并行，员工无所适从；

环：厂房1998年投用，地面龟裂1