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搅拌针几何特征对FSW焊接热过程与材料流动的多维度影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业制造领域，焊接技术作为实现材料连接的关键手段，对于保障产品质量、提升生产效率以及推动产业升级具有举足轻重的作用。搅拌摩擦焊（FSW）作为一种新兴的固相连接技术，自问世以来便凭借其独特的优势在航空航天、汽车制造、船舶工业等众多领域得到了广泛的应用与深入的发展。

在航空航天领域，众多飞机构件如机翼和机身采用FSW技术，大幅提升了飞行器的安全性和耐用性，像波音公司在部分飞机型号上应用该技术，不仅提升性能还降低了制造成本；汽车制造中，一些高档车型的铝合金车身利用FSW技术，在保证强度的同时减轻了整体重量，提高了燃油经济性，且在电池包组装中也展现出良好潜力，有助于提高电动车的制造效率；船舶工业里，该技术用于船体结构的焊接，有效提高了焊接质量和结构的可靠性。

焊接过程中的热过程和材料流动直接决定了焊缝的质量与性能。热过程影响着材料的组织演变和性能变化，合适的温度分布能使材料均匀软化，为后续的材料流动和连接创造良好条件；而材料流动则关乎焊缝的致密性、微观结构的均匀性以及接头的力学性能，充分且合理的材料流动能够确保焊缝无缺陷，增强接头的强度和韧性。搅拌针作为FSW焊接中的核心部件，其几何特征如形状、尺寸、螺纹等，对焊接热过程和材料流动有着决定性的影响。不同的搅拌针几何特征会导致摩擦